超聲波UT探傷的優(yōu)勢特點及主要技術(shù)要求

　　超聲波UT探傷超聲波是頻率高于20千赫的機械波。在超聲探傷中常用的頻率為0.5~5兆赫。這種機械波在材料中能以一定的速度和方向傳播，遇到聲阻抗不同的異質(zhì)界面(如缺陷或被測物件的底面等)就會產(chǎn)生反射。這種反射現(xiàn)象可被用來進行超聲波探傷，常用的是脈沖回波探傷法探傷時，脈沖振蕩器發(fā)出的電壓加在探頭上(用壓電陶瓷或石英晶片制成的探測元件)，探頭發(fā)出的超聲波脈沖通過聲耦合介質(zhì)(如機油或水等)進入材料并在其中傳播，遇到缺陷后，部分反射能量沿原途徑返回探頭，探頭又將其轉(zhuǎn)變?yōu)殡娒}沖，經(jīng)儀器放大而顯示在示波管的熒光屏上。根據(jù)缺陷反射波在熒光屏上的位置和幅度(與參考試塊中人工缺陷的反射波幅度作比較)，即可測定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外，還有用另一探頭在工件另一側(cè)接受信號的穿透法。利用超聲法檢測材料的物理特性時，還經(jīng)常利用超聲波在工件中的聲速、衰減和共振等特性。

　　超聲波UT探傷的技術(shù)要求：

　　1.缺陷距離端部及兩端缺陷之間的距離應(yīng)大于mm。

　　2.每塊焊板至少包含裂紋、夾渣、未焊透、未熔合、氣孔等缺陷中的2種缺陷。

　　超聲波UT探傷脈沖回波探傷法通常用于鍛件、焊縫及鑄件等的檢測。可發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部較小的裂紋、夾渣、縮孔、未焊透等缺陷。被探測物要求形狀較簡單，并有一定的表面光潔度。為了成批地快速檢查管材、棒材、鋼板等型材，可采用配備有機械傳送、自動報警、標記和分選裝置的超聲探傷系統(tǒng)。除探傷外，超聲波還可用于測定材料的厚度,使用較廣泛的是數(shù)字式超聲測厚儀,其原理與脈沖回波探傷法相同，可用來測定化工管道、船體鋼板等易腐蝕物件的厚度。利用測定超聲波在材料中的聲速、衰減或共振頻率可測定金屬材料的晶粒度、彈性模量(見拉伸試驗)、硬度、內(nèi)應(yīng)力、鋼的淬硬層深度、球墨鑄鐵的球化程度等。此外，穿透式超聲法在檢驗纖維增強塑料和蜂窩結(jié)構(gòu)材料方面的應(yīng)用也已日益廣泛。超聲全息成象技術(shù)也在某些方面得到應(yīng)用。