便攜式相控陣試塊護環探傷專用試塊

便攜式相控陣試塊是國際標準試塊：

A型便攜式相控陣試塊，B型便攜式相控陣試塊是國際標準試塊，符合ASTM E 2491-08標準

一、相控陣探頭晶片靈敏度差異與有效性測試

1、一般要求：該項測試要求儀器軟件能夠對相控陣探頭的每個晶片進行逐一激發。

2、測試方法：

2.1將相控陣探頭均勻穩定地耦合在角度增益修正試塊(或等效試塊)表面，單獨激發一個晶片，得到高反射回波。

2.2調節增益值使晶片回波達到80%滿屏高度，記錄此時的增益值。

2.3單獨激發下一個晶片，并重復B22，直至last個晶片(沿著陣列中所有陣元一次一個陣元步進)。

3、判斷：如出現以下情況，認定為晶片為壞晶片:

a) 未見底面回波信號的晶片;

b) 有底面回波信號但信噪比小于12dB的晶片:

c）同一陣列中靈敏度明顯偏低，比其他晶片的平均靈敏度低9dB以上的晶片。

B.4對測試結果進行復核

二、背景技術：護環是發電機的重要組成部分，是發電機中承受應力最高的部件之一，是用以固定和保護纏繞在發電機轉子兩端線圈的大型鋼環。護環材料多采用奧氏體無磁鋼整體鍛造而成。處于運行工況中的發電機護環，不僅承受旋轉應力、離心力、配合應力等應力作用，還伴隨著應力腐蝕及電燒傷等因素，因此護環的嵌裝面、緊力面r角部位極易誘發裂紋類缺陷，如不能及時檢測出缺陷的存在，將危及設備的安全運行。相控陣超聲縱波檢測與常規a型脈沖超聲波檢測相比，具有多種顯示模式，聲束角度范圍大且能聚焦到重點檢測部位，檢測圖譜可存儲等優點，在復雜缺陷的判斷等方面具有顯著技術優勢。但現在沒有專門的發電機護環相控陣超聲檢測用試塊。因此開發一種發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，可有助于大幅提高發電機護環裂紋相控陣超聲檢測的準確性和可靠性。

三、技術實現要素：本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，該試塊能夠有助于提高發電機護環裂紋相控陣超聲檢測的準確性及可靠性。為達到上述目的，本發明所述的發電機護環相控陣超聲檢測用試塊包括奧氏體無磁鋼塊。

四、具體應用過程為：

1)將相控陣探頭9與相控陣超聲檢測儀8相連接；

2)將相控陣探頭9放置于本發明上，并使得相控陣探頭9依次對準第一橫通孔2、第二橫通孔3、第三橫通孔4、第四橫通孔5及第五橫通孔6，然后微調相控陣探頭9的位置，使橫通孔的超聲反射波幅最大，同時調節增益，使得該超聲反射波幅為滿屏刻度的80％，使不同深度、不同角度下φ1mm橫通孔反射回波波幅均達到滿屏的80％，以繪制時間增益修正曲線；

3)分別確定超聲縱波檢測和超聲橫波檢測時的檢測靈敏度及判廢線；

4)通過相控陣探頭9對待檢測發電機護環7進行檢測，并將檢測的結果與時間增益修正曲線進行比較，并根據比較結果依據掃查靈敏度及判廢線判斷缺陷的程度，即根據檢測結果獲取當前缺陷對應的反射波幅，并根據所述反射波幅判斷缺陷的程度。

五、技術特征：

1.一種發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，其特征在于，包括奧氏體無磁鋼塊(1)，奧氏體無磁鋼(1)上設置有第一橫通孔(2)、第二橫通孔(3)、第三橫通孔(4)、第四橫通孔(5)及第五橫通孔(6)，其中，第一橫通孔(2)、第二橫通孔(3)、第三橫通孔(4)、第四橫通孔(5)及第五橫通孔(6)自上到下依次分布，且第一橫通孔(2)、第二橫通孔(3)、第三橫通孔(4)、第四橫通孔(5)及第五橫通孔(6)在垂直方向上等間距分布，第一橫通孔(2)、第二橫通孔(3)、第三橫通孔(4)、第四橫通孔(5)及第五橫通孔(6)在水平向上等間距且依次分布。

2.根據權利要求1所述的發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，其特征在于，第一橫通孔(2)、第二橫通孔(3)、第三橫通孔(4)、第四橫通孔(5)及第五橫通孔(6)與奧氏體無磁鋼塊(1)端部之間的距離不同。

3.根據權利要求1所述的發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，其特征在于，奧氏體無磁鋼塊(1)的長度、寬度及高度分別為300mm、40mm及120mm。

4.根據權利要求1所述的發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，其特征在于，第一橫通孔(2)、第二橫通孔(3)、第三橫通孔(4)、第四橫通孔(5)及第五橫通孔(6)的孔徑均為1mm。

5.根據權利要求1所述的發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，其特征在于，第一橫通孔(2)、第二橫通孔(3)、第三橫通孔(4)、第四橫通孔(5)及第五橫通孔(6)的長度均為40mm。

6.根據權利要求1所述的發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，其特征在于，奧氏體無磁鋼塊(1)的端面與第一橫通孔(2)、第二橫通孔(3)、第三橫通孔(4)、第四橫通孔(5)及第五橫通孔(6)之間在垂直方向的距離分別為60mm、70mm、80mm、90mm及100mm。

7.根據權利要求1所述的發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，其特征在于，奧氏體無磁鋼塊(1)的端面與第一橫通孔(2)、第二橫通孔(3)、第三橫通孔(4)、第四橫通孔(5)及第五橫通孔(6)之間在水平方向的距離分別為50mm、100mm、150mm、200mm及250mm。

8.根據權利要求1所述的發電機護環相控陣超聲檢測用試塊，其特征在于，奧氏體無磁鋼塊(1)的材質為mn18cr18n系或mn18cr5系。

便攜式相控陣試塊是國際標準試塊